1．系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定

引起壓力不穩(wěn)的主要原因：

①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；

②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會將閥卡住；

③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨臺；

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；

⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法：

①定時(shí)清理油箱，管路，對進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；

②如管路中已有過濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；

③修配或更換不合格的零件；

④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

 

2．系統(tǒng)壓力完全加不上去

原因1：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物；

②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；

③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。

解決方法：

①拆開主閥清洗阻尼孔并重新裝配；

②過濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導(dǎo)閥故障

①調(diào)整彈簧折斷或未裝入，

②錐閥或鋼球未裝，

③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死

解決方法：

檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障

①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；

②滑動(dòng)表面間間隙過大；

③油泵柱塞損壞；

解決方法：

①更換或重新調(diào)整聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；

②修配滑動(dòng)表面間間隙；

③更換油泵柱塞；

原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來。

3．系統(tǒng)壓力升不高

原因1：

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；

②錐面處有臟物粘住；

③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密；

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，

③拆卸主閥調(diào)整閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

原因2：

先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。

解決方法：

更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。

原因3：

①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；

②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；

③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長度不足；

④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。

解決方法：

①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，

②檢查管路消除泄漏。

4．壓力突然升高

原因1:

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；

②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。

原因2：

先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)彈壓簧彎曲“別勁”。

解決方法：

清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

5．壓力突然下降

原因1：

①主閥芯阻尼孔突然被堵；

②主閥蓋處密封墊突然破損；

③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等；

④先導(dǎo)閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷。

原因2：

遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法：

①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液；

②更換破損元件檢修失效零件，

③檢查消除電氣故障。