油封泄露方案
2022-09-22
油封是各類機械上的重要零件，雖然小，但是其應用卻十分的廣泛。其性能和質量直接影響著機械設備的工作，因而油封的重要性不言而喻，因密封不嚴而導致泄漏的事件屢見不鮮，而這一狀況也嚴重影響著機械的使用效率，而且還會增加無謂的成本。
油封漏油原因
01裝配原因
●由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；
●在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；
●由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。
02工作介質原因
油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，最終發(fā)生漏油。
03唇口磨損原因
●鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損；
●油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；
●油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導致異常磨損。
解決方案
01.翻唇
原因：組裝不良
對策：注意安裝方式，同心，避免碰唇
02.安裝不良
原因：組裝不良
對策：注意安裝方式，使用合適夾具
03.安裝時異物刮傷
原因：異物
對策：安裝時注意清潔
04.唇口過度磨損（平）
原因：軸粗糙度過大
對策：軸加工時注意控制粗糙度
05.唇口過度磨損（凹）
原因：內壓力過大
對策：降低內壓；使用高壓油封
06.唇口過度磨損（粗）
原因：油污染或外部灰塵侵入
對策：更換油或濾清；防止外部灰塵混入
07.唇口偏磨
原因：安裝偏心
對策：改進腔體設計；改進安裝夾具
08.腰部破損
原因：內壓過大
對策：調整壓力；使用高壓油封
09.唇口硬化
原因：潤滑不足，異常升溫
對策：改進降溫；更換材料
10.軸磨損
原因：軸硬度不足
對策：熱處理后鍍硬鉻
油封漏油原因
01裝配原因
●由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；
●在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；
●由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。
02工作介質原因
油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，最終發(fā)生漏油。
03唇口磨損原因
●鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損；
●油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；
●油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導致異常磨損。
解決方案
01.翻唇
原因：組裝不良
對策：注意安裝方式，同心，避免碰唇
02.安裝不良
原因：組裝不良
對策：注意安裝方式，使用合適夾具
03.安裝時異物刮傷
原因：異物
對策：安裝時注意清潔
04.唇口過度磨損（平）
原因：軸粗糙度過大
對策：軸加工時注意控制粗糙度
05.唇口過度磨損（凹）
原因：內壓力過大
對策：降低內壓；使用高壓油封
06.唇口過度磨損（粗）
原因：油污染或外部灰塵侵入
對策：更換油或濾清；防止外部灰塵混入
07.唇口偏磨
原因：安裝偏心
對策：改進腔體設計；改進安裝夾具
08.腰部破損
原因：內壓過大
對策：調整壓力；使用高壓油封
09.唇口硬化
原因：潤滑不足，異常升溫
對策：改進降溫；更換材料
10.軸磨損
原因：軸硬度不足
對策：熱處理后鍍硬鉻
